Dobradiça de titânio fabricada aditivamente no telefone dobrável Honor Magic V2

Jan 08, 2024

25 de julho de 2023

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O recém-lançado telefone móvel dobrável Honor Magic V2 inclui uma dobradiça de titânio fabricada via Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), tornando-o o primeiro dispositivo 3C de alto volume a usar Manufatura Aditiva no processo de produção final. O telefone é uma nova geração de dispositivo móvel que possui uma tela dobrável, com apenas 9,9 mm de espessura quando fechado e pesando 231g, sendo considerado o telefone dobrável mais fino e leve atualmente disponível em qualquer fabricante.

Sendo um dos principais componentes do telefone, a dobradiça foi testada para funcionar em 400.000 dobras – o que equivale a ser aberta e fechada mais de cem vezes por dia durante dez anos.

A dobradiça foi desenvolvida pela Honor, com o envolvimento de várias empresas chinesas de Manufatura Aditiva, incluindo HBD e Eplus3D. A tampa do eixo da dobradiça é feita de liga de titânio, o que torna o componente mais leve e fino e é crucial para reduzir a espessura e o peso geral da tela dobrável.

Após a fabricação aditiva da tampa do eixo, ela é enviada a outro fornecedor para retificação e polimento antes de ser entregue à Honor. A Eplus3D afirmou que o custo da peça bruta fabricada aditivamente era de aproximadamente US$ 4, com o custo da etapa de retificação e polimento adicionando cerca de US$ 40. No entanto, em comparação com um método de fabrico mais tradicional, este custo foi considerado acessível e o processo mais eficiente.

“Honor está muito confiante neste produto e atualmente está fazendo um pedido. O volume duplicou em relação à geração anterior e o primeiro lote de encomendas é de cerca de um milhão de unidades”, acrescentou a Eplus3D citando um fornecedor não identificado na cadeia de fornecimento de telemóveis.

Celine Xie, gerente de desenvolvimento de negócios e marketing no exterior da HBD, disse à revista Metal AM que o significado dessa conquista vai além do Honor Magic V2. “Surgiram relatórios indicando que a próxima geração do Apple Watch Ultra também incorporará impressão 3D de titânio, substituindo parcialmente a tecnologia tradicional de fresagem CNC.”

Embora o uso de manufatura aditiva de metal no relógio da Apple ainda não esteja confirmado, isso representaria um grande avanço para a tecnologia. “Esta transição destaca o reconhecimento da indústria do imenso potencial oferecido pela impressão 3D de metal em termos de design e funcionalidade aprimorados de produtos. A tendência crescente de integração da impressão 3D de metal em vários produtos 3C enfatiza sua importância crescente na indústria de eletrônicos de consumo”, acrescentou Xie.

www.hihonor.com

https://en.hb3dp.com

www.eplus3d.com

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